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          蜜丸包裝機

          簡要描述:蜜丸包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

          • 產品型號:
          • 廠商性質:生產廠家
          • 更新時間:2024-09-13
          • 訪  問  量:7344

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          詳細介紹

            一、概述

            DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

            二、性能特點

            1、主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉平穩。

            2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁。

            3、同步準備,網紋清晰,版程可調,更換模具方便。

            4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

            5、體積小,重量輕、能耗少、線密封。

            6、本機采用正壓成形,線密封。

            三、主要技術參數

            沖裁頻率: 24次/分

            生產能力: 2-4萬粒/小時

            標準版塊: 80×57mm(可按用戶要求設計)

            總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

            減 速 機: 型號XW,傳動比1:59

            包裝材料: PVC硬片寬50~105     厚 0.2~0.25(mm)

            PTP鋁塑寬 50~105     厚 0.02(mm)

            外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)

            重    量: 200KG

            四、主要機構及作用

            本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等

            1.機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。

            2.鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調節螺母,可使筒體實現軸向移動,用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。

            3.成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。

            4.滾模:本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。

            5.加料器: 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

            6.熱封網紋輥:熱封網紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網紋輥體內裝有六只加熱管,工作時加熱網紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時,使網紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉,經撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網紋輥便離開滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網紋輥和滾模。

            7.批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長條方孔,長方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,

            8.步進機構:機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調,步進輥筒子必須在沖?;爻虝r間中作進給運。當運動不協調時,首先松開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態,然后調節進給時間。

            9.傳動機構:該機構包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。

            10.沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實現中模的往復動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

            五、開關和儀表功能說明

            1.撥動電源開關,接通電源。

            2.按下主電機按鈕開關,啟動主電機。

            3.關閉主電機按鈕開關,主電機停止。

            4.打開成形開關加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。

            5.打開加料器電機旋鈕開關,按需調節快慢。

            6.按下熱封開關為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。

            六、操作方法

            1.工藝流程

            本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。

            2.操作程序

            (1)撥通電源開關,打開供水閥;

            (2)按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。

            (3)放置PVC硬片,稍過下步進輪。

            (4)按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。

            (5)將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。

            (6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關按下。

            (7)按下主電機啟動開關,合攏網紋輥筒,機器開始全面工作。

            3.模具更換

            (1)滾模更換

            切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

            (2)步進輥的更換

            擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。

            4.步進機構與沖裁機構同步調整

            參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。

            5.薄膜和鋁箔橫向位置調整

            參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調節螺母外側的拼緊螺母,轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。

            七、常見故障原因及排除方法

           

           
            
           
           
               
           
           
           
           
          一、吸泡不良
          1、氣缸泵不工作
          2、系統壓力過低0。5
          (1)濾器堵塞
          (2)管接頭滲透漏
          (3)連接閥板滲漏
          1、檢查線路和電機
          (1)清洗濾器
          (2)加注泵油
          (3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊
          (4)刮研閥板
          3、成形加熱溫度太低,溫度場不均
          2、更換加熱板電阻絲疏通密度
          4、成形模上窩底微孔堵塞
          3、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
          5、冷卻水溫不合適
          4、主調節供水量
          6、塑料薄膜質量不符合要求
          5、更換薄膜
          7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破
          6、調低電壓
          二、熱封不牢
          1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化
          2、熱封壓力不足
           
          3、鋁箔質量不符合要求
          1、檢查加熱器是否有損壞
          滑壞與碳刷接觸是否良好
          2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力
          3、更換鋁箔
          三、公在一側密封,另一側密封不良
          滾模與熱封網輥兩側壓為不均
          調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧
          四、周期性密封不良
          1、兩輥筒軸變形
          2、兩輥筒表面損壞
          與制造廠修理
          五、僅在中間密封兩側密封不良
          熱封網輥軸線與滾軸線不平行,
          (不同一平面內,在空間交叉)
          調整熱封輥支架
          六、起皺紋
          1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行
          2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行
          3、鋁箔沒有鋪正
          1、校正軸或與制造廠修理
          2、調整導輥
           
          3、重新鋪正鋁箔

           
             八、安裝與維護
            1、安裝
            本機動轉時無振動,不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質地面上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身墻板與水平垂直,然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
            2、維護
            (1)機器必須在室溫0-27℃條件下工作,開機前必須對機器進行全面檢查。
            (2)開機前,按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加潤滑油。正常工作后,按規定定時間加潤滑油。
            (3)機器使用前,應進行空動轉,檢查動轉正常后方可使用。
            (4)要嚴格按操作程度進行,嚴格用硬物伸入沖模,用硬物敲擊滾模,墊封網輥。
            (5)工作完畢,應切斷電源,并待各加熱部分冷卻生,蓋上防塵護罩。
            (6)真空泵的使用與維護,參照其使用說明書。

            九、電控系統

            本機采用單相220V,50HZ交流電源,控制系統和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發光極管。
           

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